蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國內(nèi)外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

　　

　　

　　

　　　　冷鐓模具用模具鋼的選材及熱處理特點(diǎn)？

　　

　　　　冷墩模具模具鋼材料的選擇:在冷墩中，金屬坯料在室溫沖擊壓力下發(fā)生塑性變形，然后坯料的體積重新分配并轉(zhuǎn)移到模具中，以獲得所需的形狀。冷墩成型工藝主要用于成型緊固件(各種規(guī)格的螺釘、螺母)；冷墩模具必須承受較大的沖擊單位壓力，可達(dá)2000~2500MPa，沖擊頻率很高。

　　

　　　　(1)模具型腔面與沖頭工作面也有很強(qiáng)的沖擊摩擦，工作溫度可達(dá)300℃左右.沖頭也承受彎曲張力。

　　

　　　　(2)冷墩模具的主要失效形式有:磨損、斷裂、脆性斷裂等。因此，它必須具有足夠的抗壓強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度和瑞典88材料耐磨性。

　　

　　　　(3)中溫淬火和回火可獲得更佳的強(qiáng)度和韌性。

　　

　　　　根據(jù)冷墩模的工作條件和整個(gè)截面硬化層過淺無法硬化的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同部位的受力情況選擇模具鋼。模具零件形狀、截面尺寸、硬化層深度、生產(chǎn)批號等因素。

　　

　　　　(1)對于輕載的小模具，大多采用表面有一定硬化的集成模塊。當(dāng)不需要硬化層深度時(shí)，可以使用T10A鋼。如果需要更深的硬化層，可以使用低合金工具鋼；在這種情況下，不適合使用高淬透性鋼。

　　

　　　　(2)對于重型和復(fù)雜形狀的模具，可以選擇由高碳中鉻鋼、高速鋼或基體鋼制成的鑲塊。插入模塊可以通過壓配合或熱套插入。由好材料制成的模套。

　　

　　　　(3)當(dāng)產(chǎn)量超過20萬塊時(shí)，可選用鎢鈷硬質(zhì)合金或鋼硬質(zhì)合金制成的鑲塊。這些材料具有更高的耐磨性、更小的公差和更長的使用壽命，高耐熱熱作模具鋼足以彌補(bǔ)其較高的成本。冷沖模的材料采用的是Cost，既要有良好的減摩耐磨性能，又要有足夠的硬度，避免在受沖擊的地方崩掉。輕載下，大部分采用T10A鋼或低合金工具鋼。當(dāng)模瑞典88材料加深冷具尺寸較大，載荷較大時(shí)，也應(yīng)采用與模具相同的材料制成。

　　

　　　　(4)快速加熱可以獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，不僅可以減少淬火變形，還可以提高模具的韌性。

　　

　　　　(5)刀具必須堅(jiān)硬耐磨，需要一定的耐熱性。噴射器應(yīng)具有良好的韌性和耐磨性

　　

　　　　冷墩模的熱處理特性:

　　

　　　　1)噴水淬火通常用于冷卻碳素工具鋼的內(nèi)模。與整體淬火相比，水射流淬火具有更高的韌性和均勻的硬度，硬化層沿型腔輪廓分布，避免了過早開裂。

　　

　　　　2)采用表面處理可以提高其耐磨性和抗咬合性。冷墩模具經(jīng)常滲硼。

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